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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及（jí）內部質（zhì）量的檢（jiǎn）驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸（cùn）、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內（nèi）部質量的檢（jiǎn）驗則主要是（shì）指（zhǐ）鍛件化（huà）學成分、宏觀組織、顯（xiǎn）微組織及力學性能（néng）等（děng）各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗（yàn）也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖（tú）樣的規定，鍛件的表麵（miàn）是否有（yǒu）缺陷（xiàn），是什麽性質的缺陷，它們的（de）形態特征是什麽。表麵狀態的（de）檢驗內容一般是檢查鍛件表（biǎo）麵（miàn）是否（fǒu）有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含（hán）檢查鍛件的力學性能（néng），而對重要件、關鍵件或大型鍛件還（hái）應進行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件（jiàn）法蘭盤是使（shǐ）用鍛打設備（bèi）對棒料進行鍛打（dǎ）成（chéng）型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣（guǎng）泛用於要求高的部件加工（gōng），如閥座、閥（fá）芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大（dà）的發展，並利用計算機技術輔助優化結構設計和澆（jiāo）鑄過程的流體幾（jǐ）何設計，但是要達（dá）到1類或2類接受（shòu）標準的X射線/MT或（huò）PT質量要求（qiú）仍然是困難（nán）的，而這（zhè）些（xiē）都是站、熱電站或石化工（gōng）業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊（hàn）接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件（jiàn）焊接金屬框架裏。測試（shì）杆通常針對每個溫度（dù），但是它們（men）的分析可能（néng）是不確（què）定的。即使圓形測試杆表明化學特性（xìng）和物理特性是可接受的，逐漸本身仍（réng）然可能存在難於察覺的有損強（qiáng）度或防腐能力（lì）的內部缺（quē）陷（xiàn）。

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大型鍛件產品的鍛造加（jiā）工特點介紹（shào）

大型鍛造是（shì）機械製（zhì）造中生產毛坯（pī）和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機（jī）械（xiè）性能。經過（guò）鍛造工（gōng）藝後，鍛坯的組（zǔ）織和（hé）性能得到（dào）了不斷（duàn）的（de）改善和提高。鍛造工藝可以（yǐ）消除金屬錠中的（de）氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變（biàn）形和（hé）再結晶而變厚。細（xì）化晶粒（lì）以獲得致密的金（jīn）屬結構，從而改善（shàn）大型鍛件的機（jī）械性能。在零件設計中（zhōng），如果正確選擇零件（jiàn）的受（shòu）力方向和纖維組織方（fāng）向，可以提高鍛件的抗衝（chōng）擊性。

2.材料利用（yòng）率高（gāo）。金（jīn）屬塑性成形主要基於重新（xīn）排列（liè）金屬主體結構的相對位置，無需（xū）去除金屬。

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